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让机器代替人工——注塑工序的效率倍增案例

来源:市场中心 速美达自动化 | 2021-01-22

      就在上个月月底,2020年最后一届案例分享比赛结束了,此次案例比赛依旧精彩纷呈,每一个案例的背后都是速美达同事的辛勤付出,这次的比赛诞生了一组注塑工序提效的高质量案例,让我们一探究竟。




铜件螺母自动埋入机器人方案

      该案例是针对车间注塑工序的提效案例,在案例的注塑工序中,需要人工完成产品摆放、上料、拾料、减料、丢弃废料总共五道工序,全程需要有人跟进机器,如想在效率上得到提升,需要投入大量的人力资源,该方案可以利用自动化设备与注塑机自动联机生产,减少劳动力,大幅提升效率。

人工操作完整工序

四大优势

  • 由原来的全人工化作业,变成了无人化全自动作业,节省人工资源。
  • 机器代替人工,大幅提高效率。
  • 人工远程操作,提高了工作的安全性。
  • 设备内有螺母检测机构,直接剔除不合格产品,提高产品良率。

机台组件细节

      螺母经过振动盘整列,通过螺母分料检测机构检测,检测OK与NG的螺母会分开排出,可以做到不卡料,产品合格率高。


机器人组件细节


      机器人采用ABB品牌的六轴IBR2600机器人,最高荷重可达20kg,并使其在物料搬运、上下料以及弧焊应用中的工作范围得到最优化,具有同类产品中最高的精确度及加速度,可确保高产量及低废品率从而提高生产率。


      机器人从注塑机下料移至剪刀位置,两个气动剪刀每次剪两个产品,剪两次,再旋转180°剪另一侧产品。


      目前该方案已实际应用在客户生产车间,欢迎联系公众号咨询详情,后续速美达将会继续提供更多高效的系统集成方案,以创新技术和智能系统集成方案促进中国工业智能化发展。

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